Procesi i prodhimit të magneteve të neodymiumit është i ngjashëm me një tullë ndërtimi të sinterizuar në një sobë me temperaturë të lartë. Me trajtimin e temperaturave të larta, e bën tullën të fortë dhe të fortë.
Procesi kryesor i prodhimit të magneteve të neodymiumit është procesi i shkrirjes, prandaj ne e quajmë atë sinterim magnet neodymium. Përbërësit kryesorë janë neodymium (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) dhe Bor (B 1%), prandaj ne i quajmë edhe magnetët e neodymiumit si magnet NdFeB. Procesi i sinterizimit mbrohet me gaz inert (si azoti, argoni ose gazi helium) në furrën me vakum, pasi grimcat magnetike janë të vogla deri në 4 mikron, lehtësisht të ndezshme, nëse ekspozohen në ajër, lehtë për t'u oksiduar dhe për t'u marrë zjarri, kështu që i mbrojmë me gaz inert gjatë prodhimit dhe do të duhen rreth 48 orë në sobën e sinterimit. Vetëm pas sinterimit ne mund të arrijmë një shufër magneti të fortë dhe të fortë.
Çfarë është shufra magnetike? Ne kemi grimca magnetike që janë shtypur në një kallëp ose vegla, nëse keni nevojë për magnet disku, atëherë kemi kallëp disku, nëse keni nevojë për magnet bllok, atëherë kemi kallëp bock, grimcat magnetike shtypen në kallëpin e çelikut dhe dalin. shufra magnet, atëherë ne kemi këto shufra magnetike të trajtuara me nxehtësi në një furrë sinterimi për të arritur një gjendje të ngurtë. Dendësia e shufrave para sinterimit është rreth 50% e densitetit të vërtetë, por pas sinterimit, dendësia e vërtetë është 100%. Dendësia e magnetit neodymium është 0,0075 gram për milimetër kub. Nëpërmjet këtij procesi matja e shufrave magnetike tkurret me rreth 70%-80% dhe vëllimi i tyre zvogëlohet me rreth 50%. Plakja e shufrave të magnetit pas sinterimit për të rregulluar vetitë e metaleve.
Vetitë bazë magnetike vendosen pas përfundimit të proceseve të sinterimit dhe plakjes.
Matjet kryesore të vetive magnetike duke përfshirë densitetin e fluksit të remanencës, shtrëngimin dhe produktin maksimal të energjisë regjistrohen në dosje. Vetëm ata magnet që kalojnë inspektimin do të dërgohen në proceset pasuese për përpunim të mëtejshëm, platim, magnetizimin dhe montimin përfundimtar, etj.
Normalisht ne i arrijmë kërkesat e tolerancës së klientit duke përpunuar, bluarje dhe gërryes, si p.sh. prerja e magnetit do të jetë si përpunimi CNC, etj. ne personalizojmë makina speciale për të bërë përpunime të ndryshme në magnet. Ka shumë punë për të bërë për të përmbushur kërkesat e veçanta të klientëve.
Koha e postimit: Qershor-14-2022
